Valvola a sfera flangiata con montaggio su perno WCB a due pezzi ANSI classe 300LB
La qualità delle valvole Titan è garantita dal rigoroso rispetto degli standard di qualità certificati ISO 9001 e API Q1. Dedicate a fornire prodotti per valvole della massima qualità per soddisfare le aspettative del cliente, le valvole Titan sono prodotte in stretta conformità con tutti gli standard ASME, API e altri standard applicabili.
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Descrizione
Ogni valvola è testata e documentata secondo i requisiti di prova API 6D e prodotta in conformità agli standard NACE MR0175 con MTR tracciabili completa.
Specificazione
● Dimensioni: 2 "-20"
● ANSI: 150 - 1500
● Tracciabilità completa del materiale
● Base di montaggio ISO 5211
● Scelta del materiale
● Coppie di esercizio basse
● Stelo a prova di scoppio
● Dispositivo antistatico
● Conforme a NACE MR0175
● Video di prova di fabbrica al 100%
Caratteristiche del progetto
● Scarico della pressione nella cavità
Quando la forza creata dalla pressione nella cavità è inferiore alla forza creata dalla pressione della linea, viene assicurato il contatto tra la sfera e l'anello di sede per fornire una tenuta ermetica.
Quando la pressione nella cavità è superiore alla forza della molla della sede più la pressione della linea, l'azione di scarico automatico consente alla sede della valvola di allontanarsi leggermente dalla superficie della sfera. Pertanto, qualsiasi sovrapressione all'interno della cavità del corpo viene scaricata nella tubazione per ripristinare l'equilibrio tra la cavità del corpo e la tubazione (sia a monte che a valle).
● Stelo anti blow-out
Lo stelo è realizzato separatamente dalla palla. Una spalla integrale sull'estremità inferiore dello stelo assicura che sia a prova di scoppio.
● Tenuta corpo e stelo
Il design a doppia tenuta degli O-Ring e le guarnizioni ignifughe in grafite assicurano zero perdite sul corpo e sui collegamenti di chiusura. La potenziale perdita dall'area dello stelo della valvola è prevenuta dalle doppie tenute O-Ring e da una guarnizione del premistoppa.
● Dispositivo antistatico
Tutte le valvole a sfera flangiate includono doppi sistemi di messa a terra da stelo a sfera e da stelo a corpo. Viene fornita una funzione antistatica per garantire la continuità elettrica.
● Design antincendio
La costruzione antincendio è standard su tutte le valvole a sfera montate su perno. In una situazione di incendio, dopo che il fuoco si è deteriorato, gli O-ring, il premistoppa, la guarnizione del corpo e la guarnizione dello stelo a prova di fuoco prevengono perdite esterne.Anche il bordo della sede metallica precaricata dalla forza della molla della sede entra in contatto con la superficie della sfera attraverso perdite.
● Doppio blocco e spurgo
Nella posizione chiusa, ciascuna sede interrompe il fluido di processo indipendentemente su ciascun lato o simultaneamente su entrambi i lati della sfera, la cavità può essere sfiatata o sfiatata attraverso valvole di sfiato o drenaggio sul corpo valvola. DIB disponibile su richiesta.
● Sistema di iniezione del sigillante di emergenza
Le valvole a sfera montate su trunnion Titan sono dotate di raccordi di iniezione del sigillante sull'area dello stelo e della sede della superficie del corpo. Questi raccordi includono valvole di ritegno per offrire una tenuta di riserva. Se si verifica una perdita nella sede o nell'area della guarnizione dello stelo, è possibile arrestarla temporaneamente mediante iniezione di sigillante nel sistema di tenuta secondario.
● Design del fermo dello stelo interno
Il design della chiave dello stelo e del perno dello stelo offre un'apertura e una chiusura completa facili e precise per l'attuatore.
● Scelta del design della sede dell'anello delta
Il materiale dell'anello delta è elastomero che ha una migliore elasticità, può assorbire la deviazione nella sfera per soddisfare facilmente la perdita zero, specialmente per la sfera di grandi dimensioni o la sfera austenitica o la valvola a sfera completamente saldata. Questa opzione è disponibile su richiesta.
Lipseal è una guarnizione a molla che include Elgiloy o molla inconel con rivestimento in PTFE. Consigliato vivamente per mezzi chimici corrosivi, gas ad alta acidità, bassa temperatura e servizio criogenico.
Standard applicabili | |
Spessore parete | ASME B16.34 e API6D |
Faccia a faccia | ASME B16.10 |
Dimensioni della flangia | ASME B16.5 |
Nace | MR 0175 |
Ignifugo | API 607 e API 6FA |
Prova di pressione | API 6D |
Design di base | ASME B16.34 |
Controllo di qualità | API Q1 |
descrizione del materiale
Parti e materiale standard 2 "-4"
NON. | PARTI | MATERIALE |
1 | Body | ASTM A216 WCB |
2 | Palla | ASTM A105 + 3 mil ENP |
3 | cuscinetto | 316 + PTFE |
4 | Guarnizione inferiore | 316 + grafite |
5 | O-Ring | HNBR / Viton |
6 | Parte inferiore | ASTM A105 + 3 mil ENP |
7 | trunnion | ASTM A105 + 3 mil ENP |
8 | Tappo di scarico | ASTM A276 316 |
9 | Vite | ASTM A193 B7M |
10 | cuscinetto | 316 + PTFE |
11 | O-Ring | HNBR / Viton |
12 | Guarnizione del corpo | 316 + grafite |
13 | Scanalatura | ASTM A194 2HM |
14 | perno | ASTM A193 B7M |
15 | Chiusura | ASTM A216 WCB |
16 | Dispositivo antistatico | ASTM A276 316 |
17 | Rondella di spinta | PTFE |
18 | cuscinetto | 316 + PTFE |
19 | gambo | AISI 4140 + 3 mil ENP |
20 | Guarnizione | Grafite |
21 | Manicotto dello stelo | ASTM A276 410 |
22 | Vite | ASTM A193 B7M |
23 | Imballaggio | Grafite |
24 | Ghiandola | AISI 1045 |
25 | Vite | ASTM A193 B7M |
26 | Piastra di posizionamento | CS + ZN |
27 | Wellue OXNUMX | ASTM A182 F6a |
29 | Maniglia | ASTM A216 WCB |
30 | O-Ring | HNBR / Viton |
31 | Vento | ASTM A276 316 |
32 | O-Ring | HNBR / Viton |
33 | Primavera | Inconel® X-750 |
34 | Seduta a molla | ASTM A105 + 3 mil ENP |
35 | Guarnizione | Grafite |
36 | Fermo del sedile | ASTM A105 + 3 mil ENP |
37 | O-RING | HNBR / Viton |
38 | sede inserto | RPTFE / Devlon® / PEEK |
NON. | PARTI | MATERIALE |
1 | perno | ASTM A193 B7M |
2 | Scanalatura | ASTM A194 2HM |
3 | Sostieni Yoke | CS + ZN |
4 | perno | ASTM A193 B7M |
5 | Scanalatura | ASTM A194 2HM |
6 | Chiusura | ASTM A216 WCB |
7 | Guarnizione del corpo | 316 + grafite |
8 | O-Ring | HNBR / Viton |
9 | Guarnizione inferiore | Grafite |
10 | Parte inferiore | ASTM A105 |
11 | trunnion | AISI 4140 + 3 mil ENP |
12 | Vite | ASTM A193 B7M |
13 | Body | ASTM A216 WCB |
14 | O-Ring | HNBR / Viton |
15 | Tappo di scarico | ASTM A276 316 |
16 | cuscinetto | 316 + PTFE |
17 | Palla | ASTM A105 + 3 mil ENP |
18 | Iniezione di grasso | ASTM A276 316 |
19 | Spina di sfiato | ASTM A276 316 |
20 | Dispositivo antistatico | ASTM A276 316 |
21 | cuscinetto | 316 + PTFE |
22 | Manicotto dello stelo | ASTM A276 410 |
23 | gambo | AISI 4140 + 3 mil ENP |
24 | O-Ring | HNBR / Viton |
25 | Guarnizione | Grafite |
26 | O-Ring | HNBR / Viton |
27 | Pino | ASTM A276 316 |
28 | Imballaggio | Grafite |
29 | Anello di imballaggio | ASTM A276 410 |
30 | ingranaggio | DI |
31 | Le | AISI 1045 |
32 | Ghiandola | AISI 1045 |
33 | Vite | ASTM A193 B7M |
34 | Vite | ASTM A193 B7M |
35 | Rondella di spinta | PTFE |
36 | perno | ASTM A193 B7M |
37 | Scanalatura | ASTM A194 2HM |
38 | sede inserto | RPTFE / Devlon® / PEEK |
39 | Fermo del sedile | ASTM A105 + 3 mil ENP |
40 | O-Ring | HNBR / Viton |
41 | Fermo della molla | ASTM A105 + 3 mil ENP |
42 | Guarnizione di tenuta | Grafite |
43 | Primavera | Inconel® X-750 |
Dati dimensionali
150LB | |||||||||||
TAGLIA: | d | L | D2 | D1 | D | T | f | n-d1 | H | W | Peso (kg |
2" | 49 | 178 | 92.1 | 120.7 | 150 | 17.5 | 2 | di 4-19 | 165 | 230 | 15 |
3" | 74 | 203 | 127 | 152.4 | 190 | 22.3 | 2 | di 4-19 | 196 | 400 | 32 |
4" | 100 | 229 | 157.2 | 190.5 | 230 | 22.3 | 2 | di 8-19 | 230 | 460 | 50 |
6" | 150 | 394 | 215.9 | 241.3 | 280 | 23.9 | 2 | di 8-22 | 330 | 500 | 120 |
8" | 201 | 457 | 269.9 | 298.5 | 345 | 27 | 2 | di 8-22 | 390 | 500 | 210 |
10 " | 252 | 533 | 323.8 | 362 | 405 | 28.6 | 2 | di 12-25.4 | 402 | 500 | 300 |
12 " | 303 | 610 | 381 | 431.8 | 485 | 30.2 | 2 | di 12-25.4 | 445 | 500 | 450 |
14 " | 334 | 686 | 412.8 | 476.3 | 535 | 33.4 | 2 | di 12-28.6 | 480 | 500 | 820 |
16 " | 387 | 762 | 469.9 | 539.8 | 595 | 35 | 2 | di 16-28.6 | 590 | 500 | 910 |
18 " | 436 | 864 | 533.4 | 577.9 | 635 | 38.1 | 2 | di 16-31.8 | 640 | 500 | 1100 |
20 " | 487 | 914 | 584.2 | 635 | 700 | 41.3 | 2 | di 20-31.8 | 710 | 500 | 1200 |
300LB | |||||||||||
TAGLIA: | d | L | D2 | D1 | D | T | f | n-d1 | H | W | Peso (kg |
2" | 49 | 216 | 92.1 | 127 | 165 | 20.7 | 2 | di 8-19 | 165 | 230 | 18 |
3" | 74 | 283 | 127 | 168.3 | 210 | 27 | 2 | di 8-19 | 196 | 400 | 40 |
4" | 100 | 305 | 157.2 | 200 | 255 | 30.2 | 2 | di 8-22 | 230 | 750 | 61 |
6" | 150 | 403 | 215.9 | 269.9 | 320 | 35 | 2 | di 12-22 | 330 | 500 | 170 |
8" | 201 | 502 | 269.9 | 330.2 | 380 | 39.7 | 2 | di 12-25.4 | 391 | 500 | 305 |
10 " | 252 | 568 | 323.8 | 387.4 | 445 | 46.1 | 2 | di 16-28.6 | 402 | 500 | 420 |
12 " | 303 | 648 | 381 | 450.8 | 520 | 49.3 | 2 | di 16-31.8 | 445 | 500 | 510 |
14 " | 334 | 762 | 412.8 | 514.4 | 585 | 52.4 | 2 | di 20-31.8 | 480 | 500 | 900 |
16 " | 387 | 838 | 469.9 | 571.5 | 650 | 55.6 | 2 | di 20-35 | 590 | 500 | 1100 |
600LB | |||||||||||
TAGLIA: | d | L | D2 | D1 | D | T | f | n-d1 | H | W | Peso (kg |
2" | 49 | 292 | 92.1 | 127 | 165 | 25.4 | 7 | di 8-19 | 175 | 400 | 24 |
3" | 74 | 356 | 127 | 168.3 | 210 | 31.8 | 7 | di 8-22 | 246 | 750 | 48 |
4" | 100 | 432 | 157.2 | 215.9 | 275 | 38.1 | 7 | di 8-25.4 | 280 | 1000 | 79 |
6" | 150 | 559 | 215.9 | 292.1 | 355 | 47.7 | 7 | di 12-28.6 | 365 | 1500 | 208 |
8" | 201 | 660 | 269.9 | 349.2 | 420 | 55.6 | 7 | di 12-31.8 | 395 | 500 | 380 |
10 " | 252 | 787 | 323.8 | 431.8 | 510 | 63.5 | 7 | di 16-35 | 423 | 500 | 625 |
12 " | 303 | 838 | 381 | 489 | 560 | 66.7 | 7 | di 20-35 | 550 | 500 | 840 |
14 " | 334 | 889 | 412.8 | 527 | 605 | 69.9 | 7 | di 20-38.1 | 601 | 500 | 1150 |
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