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Drucktestverfahren für schwimmendes Kugelventil und drehzapfenmontiertes Kugelventil

Zeit: 2020-09-30 Zugriffe: 82

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1.Die Festigkeitsprüfung des pneumatischen Kugelhahns sollte bei halb geöffneter Kugel durchgeführt werden.

1.1 Dichtheitstest des schwimmenden Titan-Kugelhahns: Das Ventil befindet sich in einem halboffenen Zustand, das Testmedium wird an einem Ende eingeführt und das andere Ende ist geschlossen. Die Kugel wird mehrmals gedreht, und das geschlossene Ende wird zur Inspektion geöffnet, wenn sich das Ventil im geschlossenen Zustand befindet, und die Dichtleistung an der Packung und der Dichtung wird überprüft. Es darf keine Leckage geben. Das Testmedium wurde dann vom anderen Ende eingeführt und der obige Test wurde wiederholt.

1.2 Dichtheitsprüfung des am Kugelzapfen montierten Titanventils: Drehen Sie die Leerlaufkugel vor dem Test mehrmals, der feste Kugelhahn wird geschlossen, das Testmedium wird von einem Ende bis zum angegebenen Wert eingeführt. Überprüfen Sie die Dichtleistung des Einlasses mit einem Manometer. Die Genauigkeit des Manometers beträgt 0.5 bis 1 und der Bereich beträgt das 1.6-fache des Prüfdrucks. Wenn in der angegebenen Zeit keine Druckentlastung vorliegt, ist diese qualifiziert. dann wird das Testmedium vom anderen Ende eingeführt und der obige Test wird wiederholt. Dann befindet sich das Ventil in einem halboffenen Zustand, die Enden sind geschlossen, der innere Hohlraum ist mit dem Medium gefüllt und die Packung und die Dichtung werden unter Prüfdruck geprüft, und es darf keine Leckage auftreten.

2. Testverfahren für Flanschkugelhahn

2.1 Hydrostatischer Schalentest
Füllen Sie bei teilweise geöffnetem Ventil den Ventilkörper mit Wasser und üben Sie den in angegebenen Druck aus

Tabelle 1. Stellen Sie sicher, dass die Ventilenden geschlossen sind, und überprüfen Sie dann alle Körperverbindungen und die Körperoberfläche, um sicherzustellen, dass keine Leckage vorliegt und alle Teile keine Leckage aufweisen.

Die Prüfdauer muss Tabelle 2 entsprechen.

Tabelle 1 Schalentest von ASME B16.34 [Einheit MPa]

Material des Schalentests150LB300LB600LB
WCB / A1052.947.6715.32
CF8 / F3042.857.4414.9


Tabelle 2 Testdauer für Schalentest und Verschlusstest [Einheit min]

Größe (NPS)Hydrostatischer SchalentestHochdruckventil-Verschlusstest (hydrostatisch)Niederdruckventil-Verschlusstest (Gas)
1 / 2-4222
6-10555
12-181555

2.2 Hochdruckventilsitztest (hydrostatisch)
Testen Sie bei vollständig geschlossenem Ventil beide Richtungen. Jeweils eine Richtung bei Druck in Tabelle

2.2 Hochdruckventilsitztest (hydrostatisch)
Testen Sie bei vollständig geschlossenem Ventil beide Richtungen. Jeweils eine Richtung bei Druck in Tabelle 3. Stellen Sie sicher, dass auf der gesamten Fläche keine Leckage auftritt.
Die Prüfdauer muss der Tabelle 3 entsprechen
Bei Ventilen aus rostfreiem Stahl und Duplex-rostfreiem Stahl darf der Chloridgehalt im Testwasser 30 Massen- ppm nicht überschreiten.

Tabelle 3 Druck für Ventil (ASME B16.34) [Einheit MPa]

Größe (NPS) Druck150LB300LB600LB
1 / 2-242.165.6311.24

2.3 Sitztest des Niederdruckventils (Gas)
Testen Sie bei vollständig geschlossenem Ventil beide Richtungen. Jeweils eine Richtung bei einem Druck von 0.6 MPag. Stellen Sie sicher, dass im gesamten Dichtungsbereich keine Leckage auftritt.
Die Prüfdauer muss der Tabelle 2 entsprechen

2.4 Abnahmekriterien des Verschlusstests (ISO5208)

SitzenWeicher SitzMetall sitzend
Leckrate0 Leckage (A)> = 01 mm3 / SxDN (D)

2.5 Nach dem Drucktest
Das Testwasser ist vollständig aus der Ventilbohrung abzulassen.
Bei Ventilen aus Kohlenstoffstahl muss das Innere des Ventils mit Rostschutzöl besprüht oder beschichtet werden, um Rost und Korrosion während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.